| Proizvod Opis | ||||
| Identifikacija smole | PA66 MoS₂ PTFE kompozitni materijal – stupanj brizganja, visokog protoka, samopodmazujući, otporan na habanje | |||
| Boja | Tamno siva/crna | |||
| Glavne aplikacije | Ležajevi, zupčanici, brtve, lančanici, potisne pločice, komponente ventila, habajuće trake, automobilske aplikacije, električne i elektroničke aplikacije, kućanski proizvodi, aplikacije s niskom razinom buke, robotske aplikacije | |||
| Metoda obrade | Injekcijsko prešanje | |||
| Tipično Svojstva | test metoda | test Stanje | Vrijednost | Jedinica |
| Fizički Propertie s | ||||
| Gustoća | DIN EN ISO 1183 | 23℃ | 1.24 | g/cm³ |
| Skupljanje | GB 15585 | 0,8-1,2 | % | |
| Mehanički Svojstva | ||||
| Vlačna čvrstoća | DIN EN ISO 527 | 50 mm/min | 95 | MPa |
| Modul zatezanja | 4300 | MPa | ||
| Istezanje pri lomu | 4.7 | % | ||
| Čvrstoća na savijanje | DIN EN ISO 178 | 2 mm/min | 123 | MPa |
| Modul savijanja | 3900 | MPa | ||
| Izod Notched udarna čvrstoća | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 6 | KJ/M² |
| Izod Notched udarna čvrstoća | DIN EN ISO 180 | 4 mm, -30 ℃ | 4 | KJ/M² |
| I zod Notched Impact Strength | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 115 | KJ/M² |
| I zod Notched Impact Strength | DIN EN ISO 180 | 4 mm, -30 ℃ | 80 | KJ/M² |
| Koeficijent trenja | ASTM D3702 | Dynamie VS Steel | 0.2 | |
| Koeficijent trenja | ASTM D3702 | Statički VS Čelik | 0.26 | |
| Koeficijent trenja | ASTM D3702 | Perilica | 35 | ft-1b-hr |
| Toplinski Izvedba | ||||
| Temperatura toplinske deformacije | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa, nežaren | 87 | ℃ |
| Temperatura toplinske deformacije | DIN ENISO 75 | 0,45 MPa, nežaren | 240 | ℃ |
| Otporan na plamen svojstva | ||||
| Otporan na plamen properties | UL94 | 0.75 | HB | |
| Otporan na plamen properties | UL94 | 1,5 mm | HB | |
| Otporan na plamen properties | UL94 | 3 mm | HB | |
| Ostali | ||||
| Površinski otpor | IEC60093 | 1,5 mm | 10¹3-15 | Ω |
"Napomena: (1) Navedeni podaci su tipične vrijednosti i namijenjeni su isključivo kao referenca za kupce; oni ne predstavljaju jamstvo minimalnih ili maksimalnih standarda kvalitete, niti služe kao jamstvo za bilo koju drugu svrhu.
(2) Izvedba može varirati ovisno o boji."
"Oprez: Ovdje sadržani podaci i informacije temelje se na našem trenutnom znanju i iskustvu. Ako nova saznanja ili iskustva postanu dostupni u budućnosti, zadržavamo pravo izmjene informacija i podataka u ovom dokumentu bez prethodne najave. Budući da se uvjeti korištenja i primjenjivi zakoni mogu razlikovati ovisno o lokaciji i vremenu, odgovornost je korisnika utvrditi jesu li ovdje sadržani proizvodi i informacije o proizvodu prikladni za njihovu upotrebu te osigurati da njihovo radno mjesto i metode rukovanja proizvodima budu u skladu s primjenjivim zakonima i drugim državnim propisima. Tvrtka Lishu New Materials ne preuzima nikakvu odgovornost ili obvezu u vezi s informacijama sadržanim u ovom dokumentu, niti daje bilo kakva jamstva koja se tiču mogućnosti prodaje proizvoda ili njihove prikladnosti za određenu svrhu."
| Tipično Injekcija Kalupljenje Proces | |
| Plastični Sušenje | |
| Sušenje Time | 2~4h |
| Sušenje Temperature | 100 ~ 130 ℃ |
| Sušenje Equipment | Sušilica na vrući zrak |
| Sušenje Type | Kontinuirano sušenje (proizvodni proces) |
| Injekcija Kalupljenje Proces | |
| Sekcija mlaznice | 270~290℃ |
| Plastičnis Section | 280 ~ 300 ℃ |
| Prijenosni odjel | 260~280℃ |
| Maksimalna temperatura ubrizgavanja | 330 ℃ |
| Injekcija Pressure | 40~120MPa |
| Injekcija Speed | 30~75mm/s |
| Plastičniization Pressure Velocity | Tlak: 65–100 MPa; Brzina: 60–85 mm/s |
| Plastičniization Back Pressure | 10~40MPa |
| Preporučena temperatura kalupa | 80~100℃ |
Izvedba trenja i trošenja
Ovaj materijal nudi nizak koeficijent trenja, jer PTFE značajno smanjuje površinsko trenje i pruža izvrsno samopodmazivanje. Istodobno, održava izvanrednu otpornost na trošenje, što rezultira vrlo niskom stopom trošenja i produljenim vijekom trajanja. Obično se koristi u kliznim komponentama kao što su ležajevi bez ulja, klizne tračnice i vodilice.
Mehanička svojstva
Materijal zadržava visoku čvrstoću i krutost tipičnu za PA66 inženjersku plastiku, što mu omogućuje da izdrži relativno velika opterećenja. Dodatak MoS₂ također povećava toplinsku stabilnost, poboljšavajući stabilnost dimenzija i otpornost na toplinu pri povišenim temperaturama. Tipične primjene uključuju nosive komponente kao što su mehanički bregovi, dijelovi opreme za naftna polja, ventilatori motora automobila i komponente filtera.
Sveobuhvatna izvedba
Pokazuje dobru dimenzijsku stabilnost zbog relativno niske apsorpcije vlage i skupljanja, osiguravajući pouzdanu preciznost u složenim okruženjima. Osim toga, ima jaku otpornost na širok raspon kemikalija, otapala i ulja. To ga čini prikladnim za dijelove preciznih prijenosa kao što su zupčanici (uključujući zupčanike motora i instrumenata) i kavezi ležajeva, kao i industrijske komponente poput dijelova tekstilnih strojeva (npr. letvice i vodilice pređe) i unutarnje komponente u opremi za uredsku automatizaciju.
Tehnički uvid i bilješke o primjeni
Materijal ima koristi od sinergijskog učinka: PA66 pruža temeljnu čvrstoću i otpornost na toplinu, dok MoS₂ i PTFE djeluju kao čvrsta maziva. PTFE stvara film za prijenos na kontaktnim površinama kako bi se smanjilo trenje, dok MoS₂ poboljšava tvrdoću i otpornost na habanje. Ova kombinacija čini materijal osobito učinkovitim u primjenama pri velikim brzinama, velikim opterećenjima ili zahtjevima za održavanje.
Što se tiče obrade, ovaj modificirani materijal obično se proizvodi injekcijskim prešanjem. Budući da je PA66 higroskopan, mora se temeljito osušiti prije obrade (na primjer, na 100°C otprilike 4 sata) kako bi se spriječili nedostaci kao što su mjehurići ili propadanje materijala, čime se osigurava optimalna konačna izvedba.
Language








