| Tipično Injekcija Kalupljenje Proces | |
| Plastični Sušenje | |
| Sušenje Time | 2~4h |
| Sušenje Temperature | 100 ~ 130 ℃ |
| Sušenje Equipment | Sušilica na vrući zrak |
| Sušenje Type | Kontinuirano sušenje (proizvodni proces) |
| Injekcija Kalupljenje Proces | |
| Sekcija mlaznice | 270~290℃ |
| Plastičnis Section | 280 ~ 300 ℃ |
| Prijenosni odjel | 260~280℃ |
| Maksimalna temperatura ubrizgavanja | 330 ℃ |
| Injekcija Pressure | 40~120MPa |
| Injekcija Speed | 30~75mm/s |
| Plastičniization Pressure Velocity | Tlak: 65–100 MPa; Brzina: 60–85 mm/s |
| Plastičniization Back Pressure | 10~40MPa |
| Preporučena temperatura kalupa | 80~100℃ |
声明:以上注塑工艺应根据制品形状、模具设计以及注塑机规格等条件的不同而不同,具体应根据实际情况调整。
| Proizvod Opis | ||||
| Identifikacija smole | 25% kompozit PA66 MoS₂ ojačan staklenim vlaknima, stupanj za injekcijsko prešanje, visok protok, samopodmazujući, otporan na habanje | |||
| Boja | Tamno siva/crna | |||
| Glavne aplikacije | Ležajevi, zupčanici, brtve, lančanici, potisne podloške, komponente ventila, habajuće trake, automobilske aplikacije, električne i elektroničke primjene, kućanski proizvodi, aplikacije s niskom razinom buke | |||
| Procesing Method | Injekcija Molding | |||
| Tipično Svojstva | test metoda | test Stanje | PA66 MoS2 | Jedinica |
| Fizički Svojstva | ||||
| Gustoća | DIN EN ISO 1183 | 23℃ | 1.42 | g/cm³ |
| Skupljanje | GB15585 | 0,4-0,6 | % | |
| Mehanički Svojstva | ||||
| Vlačna čvrstoća | DIN EN ISO 527 | 50 mm/min | 145 | MPa |
| Modul zatezanja | 7500 | MPa | ||
| Istezanje pri lomu | 1.5 | % | ||
| Čvrstoća na savijanje | DIN EN ISO 178 | 2 mm/mn | 185 | MPa |
| Modul savijanja | 6200 | MPa | ||
| Izod Notched udarna čvrstoća | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 7 | KJ/M² |
| Izod Notched udarna čvrstoća | DIN EN ISO 180 | 4 mm, -30 ℃ | 5 | KJ/M² |
| Izod Notched udarna čvrstoća | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 45 | KJ/M² |
| Izod Notched udarna čvrstoća | DIN EN ISO 180 | 4 mm, -30 ℃ | 40 | KJ/M² |
| Koeficijent trenja | ASTM D3702 | Dynamic VS Steel | 0.3 | |
| Koeficijent trenja | ASTM D3702 | Statički VS Čelik | 0.34 | |
| Koeficijent trenja | ASTM D3702 | Perilica | 60 | ft-lb-hr |
| Toplinski Izvedba | ||||
| Temperatura toplinske deformacije | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa, nežaren | 235 | ℃ |
| Temperatura toplinske deformacije | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa, nežaren | 245 | ℃ |
| Otporan na plamen svojstva | ||||
| Otporan na plamen properties | UL94 | 0.75 | HB | |
| Otporan na plamen properties | UL94 | 1,5 mm | HB | |
| Otporan na plamen properties | UL94 | 3 mm | HB | |
| Ostali | ||||
| Površinski otpor | IEC60093 | 1,5 mm | 10¹³-15 | Ω |
Bilješke:
(1) Navedeni podaci su tipične vrijednosti i namijenjeni su isključivo kao referenca za kupce; oni ne predstavljaju jamstvo minimalnih ili maksimalnih standarda kvalitete, niti služe kao jamstvo za bilo koju drugu svrhu.
(2) Izvedba može varirati ovisno o boji.
Napomena: Ovdje sadržani podaci i informacije temelje se na našem trenutnom znanju i iskustvu. Ako u budućnosti budu dostupna nova znanja ili iskustva, zadržavamo pravo izmjene informacija i podataka u ovom dokumentu bez prethodne najave. Budući da se uvjeti korištenja i primjenjivi zakoni mogu razlikovati ovisno o lokaciji i vremenu, odgovornost je kupca utvrditi jesu li ovdje sadržani proizvodi i informacije o proizvodu prikladni za njihovu upotrebu te osigurati da njihovo radno mjesto i metode rukovanja proizvodima budu u skladu s primjenjivim zakonima i drugim državnim propisima. Lishu New Materials ne preuzima nikakvu odgovornost ili obvezu u vezi s ovdje sadržanim informacijama, niti daje bilo kakvo jamstvo. Sva podrazumijevana jamstva koja se tiču mogućnosti prodaje proizvoda ili njihove prikladnosti za određenu svrhu ovime su izričito isključena.
Materijalne prednosti
Prednosti ovog materijala proizlaze iz sinergijskog učinka staklenih vlakana i MoS₂:
• Visoka čvrstoća i krutost: 25% staklenih vlakana značajno poboljšava mehanička svojstva osnovnog materijala, omogućujući mu da podnese velika opterećenja i pruža izvrsnu otpornost na zamor.
• Izvrsna otpornost na trošenje i samopodmazivanje: Dodani MoS₂ ključna je prednost. Učinkovito smanjuje koeficijent trenja, smanjujući trošenje tijekom klizanja. Čak i bez vanjskog podmazivanja, održava dobre klizne performanse i smanjuje rizik od "zapinjanja" pri dodiru s metalnim komponentama.
• Dobra dimenzionalna stabilnost: ugradnja staklenih vlakana smanjuje koeficijent toplinskog širenja materijala i stopu skupljanja, pomažući gotovim dijelovima da zadrže svoj oblik i točnost dimenzija pod temperaturnim promjenama ili stresom.
• Sveobuhvatna mehanička svojstva: Uz gore navedene prednosti, zadržava dobru žilavost i otpornost na udarce, osiguravajući uravnoteženu i pouzdanu ukupnu mehaničku izvedbu.
Glavne aplikacije
S ovim svojstvima, materijal se široko koristi u područjima koja zahtijevaju i otpornost na trošenje i čvrstoću:
• Komponente industrijskog pogona: Ovo je najčešće područje primjene. Na primjer, koristi se u proizvodnji zupčanika, ležajeva, čahura, rukavaca, remenica, ekscentra itd. Ove komponente trebaju raditi pod stalnim trenjem i velikim opterećenjima, a materijal PA66 GF25 MoS₂ može značajno produžiti njihov životni vijek.
• Automobilska industrija: Koristi se za izradu unutarnjih automobilskih komponenti koje zahtijevaju otpornost na trošenje i nosivost, kao što su potrošni dijelovi prijenosnog sustava, pedale, strukturne komponente itd.
• Teška oprema i građevinski strojevi: U teškoj opremi za industrije kao što su građevinarstvo i rudarstvo, koristi se za proizvodnju jastučića otpornih na habanje, sjedišta ventila, brtvila i drugih komponenti koje mogu izdržati teške radne uvjete.
• Opće precizne komponente: Također se koristi za proizvodnju komponenti kao što su potisne podloške, trake za navođenje i brtveni prstenovi. Svaka primjena koja zahtijeva klizno, rotirajuće ili recipročno gibanje i samopodmazivanje može imati koristi od ovog materijala.
Language








