Language
| Tipično Injekcija Kalupljenje Proces | |
| Plastični Sušenje | |
| Sušenje Time | 2～4h |
| Sušenje Temperature | 60～80℃ |
| Sušenje Equipment | sušilo za vrući zrak |
| Sušenje Type | Kontinuirano sušenje (proizvodni proces) |
| Injekcija Kalupljenje Proces | |
| Sekcija mlaznice | 240 ~ 260 ℃ |
| Plastičnis Section | 250 ~ 270 ℃ |
| Prijenosni odjel | 230 ~ 250 ℃ |
| Maksimalna temperatura ubrizgavanja | 280 ℃ |
| Injekcija Pressure | 40～120MPa |
| Injekcija Speed | 30～75mm/s |
| Plastičniization Pressure Velocity | Tlak: 65–100 MPa; Brzina: 60–85 mm/s |
| Plastičniization Back Pressure | 10～40MPa |
| Preporučena temperatura kalupa | 40～70℃ |
| Proizvod Opis | ||||
| Identifikacija smole | Visoki sjaj, visoka krutost, visoka otpornost na udarce, stupanj otpornosti na toplinu, lako prskati. | |||
| Boja | Prirodna ili tipična boja | |||
| Glavne aplikacije | Kućišta uređaja, električni alati, elektroničke komponente, školjke robota, itd. | |||
| Procesing Method | Injekcija Molding | |||
| Tipično Svojstva | test metoda | test Stanje | Vrijednost | Jedinica |
| Fizički Svojstva | ||||
| Gustoća | DIN EN ISO 1183 | 23℃ | 1.18 | g/cm³ |
| Stopa protoka taline | DIN EN ISO 1133 | 260 ℃/2,16 kg | 20 | g/10 min |
| Skupljanje | GB15585 | 0,4—0,6 | % | |
| Mehanički Svojstva | ||||
| Vlačna čvrstoća | DIN EN ISO 527 | 50 mm/min | 55 | MPa |
| Modul zatezanja | 2800 | MPa | ||
| Istezanje pri lomu | 70 | % | ||
| Čvrstoća na savijanje | DIN EN ISO 178 | 2 mm/min | 75 | MPa |
| Modul savijanja | 2200 | MPa | ||
| Izod Notched udarna čvrstoća | DIN EN ISO 179 | 4 mm, 23 ℃ | 60 | KJ/M² |
| Toplinski Izvedba | ||||
| Temperatura toplinske deformacije Nije žareno | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa nežaren | 105 | ℃ |
| Temperatura toplinske deformacije Nije žareno | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa nežaren | 120 | ℃ |
| Vicat | ISO 306 | 50℃/sat 10N | 127 | ℃ |
| Zapaljivost | ||||
| Ocjena plamena SVE boje | UL94 | 1,5 mm | HB | |
| Ocjena plamena SVE boje | UL94 | 3 mm | HB | |
| Ostali | ||||
| Površinski otpor | IEC60093 | 10¹³ | Ω | |
| Sadržaj teških metala | RosH2.0 | ND | ||
| Tvrdoća po Rockwellu | astm d785 | R ljestvica | 118 | |
Niskotemperaturna svojstva
Zadržavanje žilavosti na niskim temperaturama
PC/ABS zadržava visoku udarnu snagu i žilavost čak i pri niskim temperaturama (obično od -20°C do -30°C). U usporedbi s čistim ABS-om (koji je sklon krtosti na niskim temperaturama), dodatak PC-a značajno povećava otpornost miješanog materijala na lomljivost pri niskim temperaturama. Na primjer, na -30°C, udarna čvrstoća PC/ABS-a s urezima može ostati na visokoj razini (specifične vrijednosti variraju ovisno o formulaciji; određeni stupnjevi mogu doseći 20-40 kJ/m²).
Temperatura staklenog prijelaza (Tg)
PC ima Tg od približno 145°C, ABS ima Tg od oko 105°C, a Tg PC/ABS je između ovih vrijednosti (obično 110-130°C). Dok Tg odražava temperaturu pri kojoj materijal prelazi iz staklastog u gumastije stanje, mješavina PC/ABS pokazuje superiorne ukupne performanse na niskim temperaturama ispod Tg u usporedbi s pojedinačnim komponentama.
Otpornost na niske temperature i otpornost na puzanje
U dugotrajnoj uporabi na niskim temperaturama, PC/ABS pokazuje dobru dimenzijsku stabilnost i učinak protiv puzanja, zbog čega je manja vjerojatnost da će se deformirati ili puknuti zbog temperaturnih fluktuacija.
Modifikacija i poboljšanje
Niskotemperaturne performanse PC/ABS-a mogu se dodatno optimizirati dodavanjem sredstava za ojačavanje (kao što su elastomeri) ili podešavanjem omjera PC/ABS, čak i ispunjavanjem zahtjeva za ekstremna okruženja ispod -40°C.
Glavne primjene
Automobilska industrija
Dijelovi interijera: Nadzorna ploča, ploče središnje konzole, ručke na vratima (moraju izdržati niske temperature u hladnim regijama uz zadržavanje taktilnih svojstava).
Vanjski dijelovi: Rešetke, kućišta bočnih retrovizora (otpornost na udarce pri niskim temperaturama kako bi se spriječilo pucanje zimi).
Električne komponente: konektori, kućišta senzora: Održavajte stabilnu izolaciju na niskim temperaturama.
Elektronika:
Potrošačka elektronika: Kućišta za mobilne telefone i prijenosna računala, punjači (otporni na pad tijekom transporta ili upotrebe na niskim temperaturama).
Vanjska oprema: Kućišta električnih alata, LED rasvjeta: Otporna na hladnoću i udarce.
Industrijske i medicinske primjene:
Industrijska oprema: komponente logistike hladnog lanca, dijelovi opreme za zamrzavanje (dugotrajna uporaba u okruženjima ispod -20°C).
Medicinska oprema: Neki spremnici za skladištenje na niskim temperaturama (moraju uravnotežiti otpornost na kemikalije i otpornost na hladnoću).
Sportska oprema: Skijaška oprema, komponente vanjske sportske opreme (lagane i otporne na niske temperature).
Ograničenja
Ekstremno niske temperature: Ispod -40°C mogu biti potrebne posebne modifikacije ili upotreba materijala otpornijih na hladnoću (npr. PPO ili specijalna inženjerska plastika).
Trošak: viši od ABS-a; potrebno je razmotriti ravnotežu između zahtjeva za izvedbom i troškova.
Industrijski standardi i testiranje
PC/ABS materijali moraju proći testove niskotemperaturnog udara (npr. ISO 179-1) i testove toplinskog ciklusa u automobilskoj industriji. Na primjer, neke automobilske tvrtke zahtijevaju ispitivanje udarom pri padu na -30°C nakon 24 sata izlaganja niskim temperaturama, bez pucanja.
PC/ABS, sa svojim uravnoteženim performansama na niskim temperaturama, mogućnošću obrade i mehaničkom čvrstoćom, naširoko se koristi u industriji automobila, elektronike i opreme za vanjsku upotrebu. Njegova otpornost na hladnoću može se dodatno optimizirati prilagodbom formulacije, ali za scenarije ekstremno niskih temperatura ili velikih opterećenja, odabir materijala treba procijeniti na temelju specifičnih potreba.
